THI^?F-502PAG淬火液

型號：THI^?F-502
外觀：無色至淺黃色透明液體
適用材質：35CrMo、42CrMo、40Mn2等整體淬火及20CrV、20CrNi等的滲碳淬火。
包裝：200KG/桶
免費樣品/咨詢：18396600176

產品概況

PAG淬火液是一種不易燃的聚合物淬火介質，能有效改善熱處理工作環境，提高零件的淬火質量。對水有逆溶性，通過調整溫度、濃度、攪拌速度可獲得水油之間不同的冷卻能力。適用于碳鋼、合金鋼、鑄鐵等工件的整體淬火、感應淬火、滲碳淬火、鋁合金固溶處理等熱處理作業。

主要特點

①淬硬層深及淬火層均勻，減少工件的淬火變形，避免淬裂和軟點危險；
②不燃燒、無油煙、無火災危險、生產環境清潔，綠色環保無污染。
③調整淬火液的濃度，可獲得介于水油之間不同的冷卻速度；
④對工件、淬火槽、冷卻循環系列有短期的防銹效果；
⑤不易老化、變質，使用壽命長，帶出量少，使用成本低，綜合經濟性好；
⑥帶出量少，使用成本低，綜合經濟性好。

技術指標

項目		指標
外觀		無色至淺黃色透明液體
密度(25℃，g/cm3)		1.060~1.180
防銹性		≥5%具有良好的防銹性
濁點/℃		75±5
PH值		8.0-10.0
凝點		≤-10℃
粘度（40℃ 原液，mpa.s）		280-320
10%濃度	Vmax（℃/S）	≥140
	Tmax（℃）	≥600
	V300（℃/S）	≤65

冷卻特性

采用符合ISO9950標準的IVF冷卻速度測試儀測得30℃下不同濃度的THIF-502淬火劑的曲線如圖所示:

淬火劑特性曲線圖	淬火劑冷卻過程曲線圖

適用范圍

該PAG淬火液可用于碳素鋼、低合金鋼、滲碳鋼、彈簧鋼、軸承鋼等的淬火。
適用于開口式淬火槽、連續爐、淬火槽外設的多用爐作整體浸淬、感應加熱淬火等。
適用于鋁合金的固溶處理。
批量工件進行淬火時，注意工件間保持足夠距離。淬火液現場圖

使用淬火液需注意的問題

濃度確定：
請參照水性淬火液使用濃度參考表，并注意以下幾點：

表部分鋼種適合的濃度表（參考值）
5%		10%		15%
30	T7	T7	40Mn2	40Mn2	GCr15SiMn
35	T8	T8	Gcr15	Gcr15	50CrVA
45	T10	T10	65Mn	65Mn	50Mn2
45b	T12	T12	60Si2Mn	60Si2Mn	50CrMn
50	40Mn	40Mn	40Mn2V	40Mn2V	50CrMnVA
30mn	40Cr	40Cr	GCr9SiMn	GCr9SiMn	40CrMoB
60	Gcr9	Gcr9	42SiMn	42SiMn	38CrMoAL
65	30CrMnTi	30CrMnTi	50Cr	50Cr	55SiMnVB
30Cr	35CrMo	35CrMo	40MnB	40MnB	-
-	42CrMo	42CrMo	-	-	-
-	Gcr6	Gcr6	-	-	-
-	40CrV	40CrV	-	-	-
滲碳淬火
15	20Cr	20CrMo	20CrMnMo	20CrMnMo	-
20	20GV	20Mn2	20crMnTi	20crMnTi	-
-	20CrNi	20CrNi	-	-	-

a.如果在表中沒有找到您所需要鋼種，則請參照相近碳含量的鋼種來確定使用濃度。
b.形狀不規則、壁厚、小的鋼件適合選用高濃度，反之選擇低濃度。濃度控制：
濃度讀數，如下圖，手持式折光儀(糖度計)，小巧攜帶方便，大小跟鉛筆盒差不多。在熱處理的現場可以用折光儀來監控濃度，簡單的說用折光儀讀數乘2.5即可得到濃度值。

檢測淬火液的濃度儀器-折光儀

折光儀實物(長約20cm)	折光儀的讀數

隨著淬火液的長期使用，多少都會造成一定的污染，可能濃度通過折光儀讀數就會不準確，一般來說都會偏高一些，這時請與我們工程師聯系。
溫度確定:
使用普通的溫度計測溫即可。推薦淬火劑的使用溫度最好在30-55℃，不要高于65℃。

溫度控制

根據熱處理的干活量，如果干活量太大，液溫升高太快，就需要有冷卻裝置。是否需要上冷卻系統，具體參考:"新建的淬火槽如何確定大小及冷卻系統"，也可與我們工程師聯系。
另外，為了發揮淬火液更好的使用效果保持淬火液冷卻性能穩定，請將溫度控制在一個比較窄的范圍內，最好在淬火工件進出淬火液時不超過10度，如果淬火槽濃度偏小，淬火槽內淬火液的重量小于一次淬火工件干活量的10倍，溫度升高從理論上說會超過10度，所以最好的淬火槽大小應該至少為一次干活量的10倍，即若一次出爐4t，剛淬火槽應該為40t以上。

攪拌

淬火液攪拌也是除溫度和濃度改變冷速的另一個方面，在相同的溫度及濃度范圍內，攪拌越快，冷速越快。穩定均勻的流速，建議1mm/秒為好，有利于冷卻效果。

淬火液的后期添加

由于工件從淬火槽提出時，多少都會帶出淬火液，同時溫度高也會蒸發水份，時間久了，淬火液的濃度就會有所變化。用戶在使用時可一至二周用折光儀檢測一下濃度，如濃度變低可適當補加原液，反之加水。淬火液的損耗量跟工件的大小，形狀，及工件提出的溫度有關，如工件表面積大，帶出量就大；工件提出時溫度高，如超過74℃，此時淬火液還沒有回溶到水里，工件表面沾的原液就比較多，損耗量就會大些，這時就需要用戶注意方法，以減少淬火液的損耗量，具體可與工程師聯系。總之，只要使用得當，淬火液的添加量不會很多，百噸消耗量不大于50kg。

淬火液使用前淬火槽應該注意的問題

1.淬火槽應該以鐵焊或水泥等為主，因淬火劑含防銹劑，所以不必涂裝油漆，同時油漆易與淬火液發生化學反應。淬火劑顯堿性，淬火槽附助設施如泵、管盡量避免使用銅、鋁金屬，水要用自來水和純凈水，其它腐水和污水禁用，注意不能混進雨水。
2.為了較好散熱以及淬火液均勻和防止PAG逆溶集中，還要防止生菌，可安裝攪拌系統。簡單的可以用泵來回抽，有條件的話可圍繞槽的四壁設盤管，盤管上開孔，流速注意不能太快，尤其是在低溫區時，易變形和硬度不勻，建議1mm/秒為好，休息時用空壓機打氣，防止生菌。

溶液的保養

①適當的攪拌可延長使用壽命。
②如果長時間不干活，請兩天開一次攪拌，見光，特別夏季，可加入苯甲酸鈉。
③本品不凍，建議冬天使用前多滾動使其混合均勻。
④使用時不要混入油。一旦混入油，淬火液顏色變黑，不會影響冷卻特性。可加入苯甲酸鈉情況會有改觀。
⑤夏天來到，天熱變熱，在使用淬火液時一定要注意經常攪拌，通風，經常檢測濃度，不夠隨時補加（天熱濃度較天冷濃度可低點）。不要混進油，不干活時定時沉淀，過濾。隨時觀察淬火液的顏色，有變化及時與公司聯系，可定期3個月-6個月寄些樣品回我公司免費檢測。