PAG淬火液成功應用于軸類工件淬火案例

某大型公司熱處理車間淬火工件主要以機械軸為主，多種材質淬火，傳統熱處理淬火介質選擇機械油、水。目前此公司工件材質引進新材質后，因傳統熱處理淬火介質機械油污染環境，且易燃燒，成本高，現打算采用環保水性PAG淬火液為熱處理淬火介質。 由于此公司是第一次使用環保水性PAG淬火液，熱處理淬火工藝相關注意事項如下： ①淬火槽設計 公司淬火槽材質采用圓柱鋼，直徑2400mm，高5200mm，體積23立方米，淬火槽內部設置潛水泵作為循環系統，外部設置為長方形水泥槽。淬火槽與水泥槽之間以水做夾層充當冷卻介質，循環使用。 注意：在設計淬火槽時，注意淬火槽內部不能噴漆，因環保水性PAG淬火液含有防銹成分，具有短期防銹作用，可與漆發生反應，導致漆脫落。現場用水為地下水，偏硬一些，但對PAG淬火劑使用和淬火效果影響不大，可忽略。 ②工件材質 根據熱處理淬火工件材質、大小(長度3.7m，直徑200-290mm，重約1.5t)、形狀等因素，選擇合適的淬火槽溶液濃度，考慮工件長度太長，配水性PAG淬火液21立方米，距離淬火槽頂部600mm，現場淬火槽內淬火液溫度較低，因工件材質具有良好的滲透性，為確保工件淬火質量，現場對水性PAG淬火液提溫。 ③淬火過程 淬火時選擇兩個工件同時進行熱處理淬火，現場采用井式爐加熱工件，加熱到規定溫度，保溫，熱處理淬火，淬火后立即回火。回火完畢后，自然冷卻。 第二天測淬火工件的布氏硬度300-380HB，而此公司要求淬火工件硬度在240-280HB，因此將淬火工件進行二次回火。現場熱處理工程師進行熱處理工件的探傷檢測，兩個淬火工件中，沒有裂紋和缺陷，現場熱處理淬火成功。 　
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