關于PAG淬火液的有效濃度

PAG淬火液在使用一段時間后可能會出現熱處理產品不合格問題，嚴重時會有熱處理工件開裂現象。導致這一問題出現的原因是PAG淬火液濃度的變化。關于PAG淬火液的有效濃度我們要了解以下幾點。 PAG淬火液濃度的變化 PAG淬火液是一種可逆容性的高分子聚合物，當其水溶液溫度高于74±4℃時，PAG聚合物會析出粘附在工件表面，從而調整工件的冷卻速度。工件冷卻下來后，粘附在工件表面的PAG聚合物又回溶到淬火液中。回溶需要一定時間，而生產中往往等不到聚合物回溶干凈就將工件從淬火液中取走。因此，長期、大量淬火后，淬火液中PAG的相對濃度必然逐漸降低。 PAG淬火液中PAG成份失效 一方面PAG淬火液在約250℃以上的高溫且又有氧存在的條件下會被氧化分解。在淬火時，粘附在工件表面的聚合物膜大部分可以因為其中及其周圍的水分被氣化而保持在不高于水沸點的溫度。但緊接工件表面的部分仍然可能升到更高的溫度而發生氧化分解。 其次，在高溫和機械剪切作用下發生斷鏈而又存留下來的PAG斷鏈產物也將不再具有原來調整冷卻特性的能力，而成為非有效成分存在于淬火液中。熱處理生產的產量越大，淬火液使用的時間越長，這種分解和斷鏈殘留物就越多。 PAG淬火液中添加劑的變化 淬火工件帶走的液體中，PAG組分的相對濃度往往高于淬火液的平均值。因此，經過長期使用的淬火液，添加劑組分的相對濃度總是比新配制的高。然而，生產中作補充的淬火劑通常具有固定的組分比例。于是，淬火液使用得越久，淬火量越大，以及淬火劑補充量越多，淬火液中添加劑及其變質殘留物的相對濃度越高。相反，有效PAG組分的相對濃度也就越低。 所以PAG淬火液在使用中并不是一成不變的，了解PAG淬火液有效濃度的變化有助于我們生產中更好的控制PAG淬火液的真實濃度，減少工件的熱處理性能波動。恒鑫化工20年淬火液生產廠家，如有淬火液技術問題歡迎致電：0535-8015296。 相關鏈接 熱處理淬火裂紋產生原因？

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