淬火液操作過程中的注意事項

發布時間：2012-5-2 12:47:49

淬火液濃度的控制由于赤熱的工件不斷地與淬火液接觸，液中聚乙烯醇的含量也隨著變化，一般隨著使用時間的增長，淬火液的濃度逐漸降低，冷卻性能也隨著改變。為了保證熱處理工件的質量，必須使淬火液中聚乙烯醇的濃度穩定在一個適當的范圍內。由于通常情況下淬火液中含聚乙烯醇量很少，一般在0.1%~0. 5%，因此，采用測量比重值、折光率和電導率的方法難以準確控制其濃度，目前，現場生產中使用比較多的測量方法為烘干稱重法，按JB/T 4392-1999測定淬火液中含固體物的總量。由于在淬火冷卻過程中，隨工件帶人液體中的有油污、鐵銹等雜物，因此，取樣時要在淬火液靜止的條件下盛取。必要時在試前將樣品用濾紙過濾后再進行烘干試驗。在連續生產使用時，至少每周取祥測定1次。根據測定結果。可以對淬火液的濃度及時進行調整，以保持成分的穩定。淬火液溫度的控制根據試驗和生產情況，隨著淬火液的溫度變化，其冷卻性能有明顯的改變；液溫增高，冷卻速度減慢；當液溫高于50℃時，冷卻速度大幅度地降低，往往會出現不完全淬火及硬度偏低的現象。因此，一般情況下，液溫應控制在室溫以上，但不得超過45℃。為了控制淬火液的溫度，應在淬火槽內設置冷卻器、加熱器以及循環裝置，也可在淬火槽中放置蛇形管供加熱或冷卻用。盡量避免采用表面接觸電加熱器或燒紅的鐵塊等進行加熱，以防止槽中聚乙烯醇大量地燒損和分解。防止淬火液的凝膠淬火液中的聚乙烯醇系有機聚合物，遇到鹽、堿等無機鹽類會產生凝膠現象，使冷卻性能改變，因此，在使用過程中應盡量避免帶入鹽、堿。如工件清洗帶入堿液將使pH值逐漸提高。因此，對淬火液用測pH值的方法進行管理，可防止淬火液凝膠失效。用pH5—9范圍內的精密試紙進行測定，最適宜的范圍為pH6.5~7.5。淬火液的消泡、防腐和防銹 (1)在使用過程申，由于淬火液的噴淋、循環、攪動等，容易產生大量的泡沫，造成淬火冷卻不均勻，影響工件的淬火質量。因此，在生產中要注意采用技術規格適宜的循環泵，揚程不宜過高，最好不超過30m。采用螺旋槳攪拌時，轉速應控制450r/min以下。如果需要進一步消除泡沫時，可加入少量的消泡劑，直接滴人淬火槽中。所用消泡劑，如太古油或SPG-10等，加入量應小于0. 01%，一般不會影響淬火冷卻效果。 (2)淬火液雖具有一定的防腐能力，但在常溫（28℃左右）靜止的條件下，遇霉菌易繁殖，會逐漸產生臭味，顏色變黑，以致失效。為了防止槽中和管道內的霉菌在液體中的繁殖，應做到淬火液每天攪動或循環一次，使淬火液使用壽命延長。如因氣溫過高，欲進一步提高防腐效果時，可向槽中加入少量防腐劑（小于0.2%的苯甲酸鈉）。對于形狀復雜、尺寸較小的工件，淬火終冷溫度難以控制時，可在淬火槽中加入少量防銹劑（如0. 05%的亞硝酸鈉），能顯著提高防銹效果。本書參考《淬火冷卻技術及淬火介質》一書。

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