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    恒鑫牌THI?金屬加工化學品
    • THIF-406焊接防飛濺劑產品圖
    • THIF-406焊接防飛濺劑產品圖
    • THIF-406焊接防飛濺劑包裝圖
    • THIF-406焊接防飛濺劑使用現場圖

    THI?F-406焊接防飛濺劑(易清除焊接防濺劑)

    品牌:恒鑫牌
    型號:THI?F-406
    外觀:無色透明液體
    PH值:8.0-12.0
    包裝:25、200KG/桶
    免費樣品/咨詢:18396600176
    • 產品概況

    本品是一種更高效的焊接飛濺清除劑,本品在焊接工件的表面均勻成膜,有效減少焊渣飛濺,保護了焊接工人不受焊渣傷害。同時本品焊后極易去除,無殘留。高效焊接防飛濺劑為無色透明水基溶液,無味,不腐蝕,不揮發;對人體和環境安全,無害;可放心使用,提高焊接質量和效率。
    • 產品分類

    產品型號 產品外觀 焊接次數 適用范圍
     THIF-406焊接防濺劑     無色 焊接1次 碳鋼
    THIF-406焊接防濺劑(易清除) 無色透明 焊接1次 焊接后殘留物易清除,碳鋼
    THIF-406焊接防濺劑(增強型) 無色,略粘稠 焊接1-2次 碳鋼,不銹鋼
    • 產品特點

    焊接時無氣味,成膜性好,焊接時焊渣濺落在金屬表面一敲即掉,減少虛焊和漏焊。焊接中無刺激,氣體排放,綠色環保,同時不銹蝕工件表面。焊接后極易去除,去除后不影響后續涂裝工序。本品增強型產品可用于重復焊接。
    • 適用范圍

    適用于電焊、氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊、激光焊接及切割,尤其是焊接后要進行各種涂飾處理的場合。
    • 使用方法

    在焊縫兩邊金屬表面上,用刷子進行噴涂后即可焊接,焊后可用清水直接清除。
    • 有效期及貯存方法

    二年,陰涼處存放。

    焊接防濺劑常見問題

    • 高效焊接防飛濺劑的應用領域?

    大量應用實踐表明:THIF-406高效焊接防飛濺劑是一種性能卓越的除焊渣的產品,產品目前并且已廣泛應用于工程機械、建筑筑路機械、鋼結構、機械加工、壓力容器、汽車造船、軍事裝備工業等有焊接作業的企業。
    • 高效焊接防飛濺劑在結構件廠的應用

    結構件高效防飛濺劑使用現場 THIF-406高效焊接防飛濺劑在某大型結構件公司的應用中,可適用于其生產的各類鋼結構工件,尤其是各類建筑鋼構件。焊前用噴壺噴在焊縫的兩側,均勻的噴上,焊后,工人用小鏟子輕輕一敲即掉。長期實踐證明,在鋼結構的應用中,1kg能焊接100m的焊縫。
    • 高效焊接防飛濺劑在造船廠的應用

    焊接船殼時,由于防飛濺劑有可能流進焊縫,在焊接時造成氣眼,引起滲漏,因此船廠改噴為刷;在鍋爐廠高壓艙等場合,一般也用刷涂。
    • 高效焊接防飛濺劑在汽車廠的應用

    汽車廠高效防飛濺劑使用現場 汽車制造業,如四個車門和車身之間的焊接,如果焊渣飛濺落在車門和車身,后邊的工作就會非常麻煩,而采用焊接防飛濺劑對此問題可迎刃而解。 機器人焊接同樣試用。
    總之,使用高效焊接防飛濺劑,能有效提高工作效率,減少工人的勞動強度,省時省力省工省心,在人工成本急劇增加的今天使用高效焊接防飛濺劑是焊企業的理想選擇。
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    常見問題


    Q&A
    防止焊接飛濺的方法
    防止焊接飛濺的方法

    如何防止焊接飛濺,減少焊接飛濺物,快速清除焊渣,從而提升工件表面美觀度。

    防飛濺液是否會導致焊縫生銹?
    防飛濺液是否會導致焊縫生銹?

    焊接防飛濺劑也叫防飛濺液,在焊接工藝中起著尤為重要的作用。

    使用防飛濺劑是否會產生焊接缺陷?
    使用防飛濺劑是否會產生焊接缺陷?

    對于大多數機械加工廠來說,焊接作業是機械加工后必不可少的工序。

    防飛濺液噴漆檢驗對比結果
    防飛濺液噴漆檢驗對比結果

    防飛濺液在更好的減少焊接飛濺時,還需進一步考慮使用是否會影響焊接后的噴漆操作。

    CO2防飛濺劑焊接時的注意問題
    CO2防飛濺劑焊接時的注意問題

    少金屬物飛濺的方法首先要選擇正確的工藝參數,其次要選擇正確的焊槍角度。

    CO2防飛濺液與CO2氣體保護焊
    CO2防飛濺液與CO2氣體保護焊

    為了使電弧穩定、CO2防飛濺液飛濺少,CO2氣體保護焊焊接采用直流反接。

    氣體保護焊焊接材料與水性防飛濺劑的選用
    氣體保護焊焊接材料與水性防飛濺劑的選用

    氣體保護焊包括鎢極(不熔化極)氬弧焊和熔化極氣體保護焊。

    焊接低合金鋼時焊條與水性防飛濺劑的選用
    焊接低合金鋼時焊條與水性防飛濺劑的選用

    低合金鋼用焊條就熔敷金屬的合金系統而言,有錳、鎳、碳鉬、鎳鉬、錳鉬等。

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