PAG淬火劑的工作原理

PAG淬火劑是以特定的聚醚類非離子型高分子聚合物，復合其他化學助劑，經科學工藝加工而成。該淬火介質加入水中，稀釋成使用的淬火液。PAG淬火液具有逆溶性，當水溶液的溫度升高到一定高度，原來溶于水中的高分子聚醚會全部從水溶液中脫溶出來，其中一部分黏附在工件表面，形成一層聚合物包膜。這個溫度叫該PAG淬火液的逆溶點，我公司生產的THIF-502淬火劑逆溶點高于70℃，在74℃左右。正式因為這個特性，當灼熱的工件淬入PAG水性淬火劑中，即進入蒸汽膜階段，介質冷卻速度稍慢。然后進入沸騰階段，介質冷卻速度稍慢;然后進入沸騰階段，其裂度比油淬要強得多，故可獲得比油淬更高的淬火硬度和淬硬層深度;當零件附件的介質已接近或達到逆溶點溫度(濁點)，由于逆溶性這一特點會使工件周圍的PAG類物質大量析出，形成一層保護膜附著在工件上。此時進入對流階段，介質冷卻速度比水慢得多，有效地解決了水在低溫區(馬氏體轉變區)冷卻速度過大的問題，能避免工件開裂、減少畸變（變形）。繼續冷卻過程中，當工件溫度低于濁點時，只有當工件表面溫度低于74℃，這層包膜才會逐漸回溶到水中這層包膜的存在，會使工件的淬火冷卻特性發生根本性的改變。包裹在工件上的PAG類的物質又回溶到淬火劑中（只有接觸工件表面的極少數發生分解、斷鏈，此部分與零件帶出的少量淬火劑一起為淬火時消耗）。在相當于自來水中淬火沸騰冷卻階段，工件的熱量只有通過包在表面上的聚合物膜才能散入淬火液中，因此，聚合物薄膜的存在可以減慢淬火冷卻速度。包膜越厚，冷卻速度越慢，包膜越薄，冷卻速度越快。淬火工件表面的聚合物包膜可以通過改變THIF-502淬火劑的濃度調節，淬火液的濃度越高，淬火時工件表面的聚合物包膜越厚，淬火時冷卻速度越慢。淬火液的濃度越低，淬火時在工件表面形成的包膜越薄，淬火時冷卻速度越快。因此可以通過改變濃度獲得從水到油的任何冷卻速度的淬火介質，來滿足不同熱處理的需要。從這種意義上講，PAG淬火液不是一種固定的淬火液，而是可以根據需要配置成很多種淬火液的一類淬火介質。在相當于自來水中淬火的對流階段，由于工件表面包圍著聚合物包膜，妨礙了工件的散熱，能減輕冷卻速度，從而可以減小組織轉變應力引起的變形和開裂的危險。

常見問題