影響淬火液冷卻的因素-溫度、濃度、攪拌及控制方法

水性PAG淬火液通過控制其濃度、溫度及攪拌來控制其冷卻能力，得到介于水跟油之間的冷卻范圍。如何控制濃度、溫度、流速對淬火液冷速的影響。淬火液濃度對冷速的影響有控制 1.濃度對冷速的影響濃度與冷速成反比，濃度提高冷速降低，反之濃度降低冷速提高。所以如果想提高冷速，則加自來水使濃度降低，反之則添加淬火液濃度提高，冷速下降。

2.濃度的控制。介紹測濃度的小工具，如右圖所示，手持式折光儀(也有叫糖度計的)，小巧攜帶方便。建議熱處理廠家都配備一個，價格不貴，國內許多光學儀器廠有生產，在很多儀器店也能買到。在熱處理的現場可以用折光儀來監控濃度，簡單的說用折光儀讀數乘2.5即可得到濃度值。隨著淬火溶液中水性淬火劑(PAG淬火液) 原液濃度的增加，溶液的冷卻能力明顯下降。為了保證工件淬火后既達到要求的硬度又不出現淬火裂紋，就必須使淬火溶液中原液的濃度穩定在一定范圍內。在生產現場可以用折光儀監控原液的濃度。新配制的 THIF-502 水溶液可用折光率讀數乘 2.5 ，即為其濃度值。在水性淬火劑(PAG淬火液)使用過程中，折光率讀數會受到系統污染的影響。為保證對槽液濃度的良好控制，應酌情定期取樣測定運動粘度等性能以校正現場濃度值。淬火液溫度對冷速的影響有控制 1.溫度對冷速的影響簡單點說溫度越高，冷速越低；溫度越低冷速越高。所以要提高冷速，就可以在生產中對淬火劑冷卻，降低溫度；反之加熱或停止冷卻循環，提高淬火劑溫度，便可降低淬火冷卻速度。 2.溫度控制: 淬火溶液的溫度和冷卻性能有一定關系。推薦最佳溶液溫度為 30-40 ℃，應不高于55 ℃。為了保產品質量的穩定性，建議將淬火溫度控制在盡量窄的范圍內。槽液淬火前后的溫升也一般不要大于 10 ℃。最好配備冷卻循環散熱成套裝置，如冬天室溫過低，淬火前應考慮加熱槽液或適當提高濃度。盡量配備冷卻及散熱系統，像冬天溫度低，使用前可以加熱或提高濃度。攪拌對冷速的影響攪動淬火劑(包裝擺動工件)可以提高其淬火冷速；反之降低淬火冷度。好好運用這三方面對冷速的影響，能解決很多熱處理方面的問題。

常見問題