淬火劑的維護

淬火介質在使用過程中都會受到污染。包括內部和外部的污染。 1．內部污染: 內部污染包括自來水的污染，生產中不均衡帶出引起的污染和pag聚合物變質產物的污染三類。 1.1自來水的污染。由于淬火劑在使用過程中按照比例添加自來水，成為淬火液。在淬火過程中，水會揮發，原來溶解于水中且不隨水分揮發的物質留在淬火液中。日積月累，就造成了對淬火液的污染。但不影響冷卻性能及濃度測量結果。自來水的污染是不可避免的。 1.2不均衡帶出引起的污染。淬火冷卻后期，工件表面溫度下降到逆溶點附件（74℃），工件表面所沾的淬火劑原液（聚烷撐二醇），就會慢慢回到工作液中。回溶時間越長，工件的表面殘留就越少。由于聚烷撐二醇是淬火劑的主要成份，如果帶出量太多，久而久之就會引起淬火液組分失調。解決的方法：延長回溶時間，讓聚合物完全溶解于工作液中，當溫度低于74℃時，聚合物就會溶解于水中。在保證工件不會淬裂的前提下加快淬火液的流速淬火結束，工件出水前可擺動幾次。如果個別工作表面殘留較多，也可以用清水沖洗后溶液在倒入工作液中。 1.3 PAG聚合物變質產物的污染。 THIF-502水性淬火劑屬于一種高分子聚合物，具有很高的化學穩定性，只有受到高于200℃以上的高溫并在有氧氣的條件下才能被氧氣分解。淬火過程中，工件表面包膜的大部分可以因為其中及其周圍的水被氣化而保持在不高于水沸點的溫度，最接近工作表面現象極少部分的聚烷撐二醇，有可能被加熱到更高的溫度而發生氧化分解，氧化分解產物的分子量很小，可全部成氣體從淬火液中跑掉，所以不會對淬火液產生影響。 2.外部污染外部污染主要有工件帶入的氧化皮、灰塵、油類等。氧化皮等比重≥水的不溶物(淬火液密度與水相當)，溶入槽底，其存在一般不影響濃度測定和冷卻特性，只要定期過濾去除，就能保證正常生產。對于外來污染，比較難處理的就是油。油污染通常來自工件上的切削液、設備的潤滑及液壓油等，由于油密度比水小。所以油一般都會浮在表面或乳化到水溶液中。浮在表面的油不影響淬火液的冷卻特性，但可能防礙操作和濃度測量。當受到比較強烈機械攪動或淬火液中帶進了肥皂和洗滌劑時，這些油就容易被乳化到淬火液中。乳化進去的油一般不影響淬火液的濃度測量值，但會稍微增大低溫時的冷卻速度，因而有可能因油污細菌分解而變臭，同時淬火液變黑。經驗表明，由于污染引起的發臭和變黑都不影響淬火液的冷卻特性，也不影響測量結果。淬火液消除油污染的方法是，首先設法不讓油進入淬火液中，然后是及時清除淬火液上面的浮油，最后是打破油的乳化狀態并加以清除。

常見問題