中高頻淬火液淬火槽冷卻循環系統設計方案
發布時間:2014-10-7 13:27:34
前言
熱處理過程中,淬火介質使用最佳溫度在30-40℃,最高不要超過55℃,工件熱處理淬火前后中頻淬火液溫升最好不要超過10℃,因此需在淬火槽中設置冷卻循環系統,控制淬火槽溶液溫度,提高工件淬火質量。本文簡要通過案例說明中高頻淬火液淬火槽冷卻循環系統設計方案。
基本情況
溫度控制:20-40℃。
使用濃度:8%±2。
材料:35CrMo 42CrMo 。
淬火槽大小:長3米*寬1.5米*深2米=9立方。
冷卻循環系統設計原理
冷卻循環系統設計原理是用泵輸入中高頻淬火液進行噴射攪拌,提高中高頻淬火液均勻度和熱處理淬火烈度,最終達到淬火介質運動狀態強烈,形成一個較均勻的溫度場,目的是防止中高頻淬火液局部過熱,減緩老化,提高使用壽命,避免淬火工件變形,減少工件變形量。
因客戶是中高頻表面淬火,而中頻淬火液在空氣中本身散熱相對較快,因此采用這種方式基本是可以解決淬火槽溶液溫度升高問題。如果生產量過大則需另加散熱器或冷卻塔等冷卻循環系統。
冷卻循環系統設計方案
根據上述冷卻循環系統設計原理,淬火槽冷卻循環系統設計方案相對簡單些。首先在淬火槽中間部位安裝攪拌器,用槽鋼固定攪拌器,并安裝四個進水口在攪拌器管套四周。按照提供的攪拌器數據配置,淬火槽溶液散熱每小時可達到2-3度,溫度能很好控制在40度以下。如右圖所示。
攪拌器數據參數:
材質:不銹鋼304。
攪拌軸長度:1200mm,攪拌軸軸徑:Φ50mm。
葉輪形式:雙層推進式,葉輪直徑:Φ350mm(雙)。
電機功率:7.5KW,轉速:968rpm 四級電機。
葉輪外套管: Φ400mm*6mm,葉輪外套管進口: Φ100MM*4。
葉輪外套管進口在液面以下50mm處。
槽鋼:12# 需3.9米-4米 (1.5m+1.5m+0.45m+0.45m)。
過濾網目數:160-180目。
過濾系統
可以在PAG淬火液回流的淬火槽位置增加過濾器或簡易過濾網,隔離中頻淬火液中氧化皮等淬火污物,保護泵。過濾器可采用雙筒網式過濾器,但不能使用標準的網孔,適當的加大網口。過濾網可采用目數160-180目即可。
溫控系統
還可在淬火槽邊上加一個簡單的溫控儀,以便隨時控制淬火槽中頻淬火液溫度的變化。
中高頻淬火液為淺黃色透明液體,不燃燒,無油煙,無害,不易老化,帶出量少,安全環保,不污染環境,改善工作環境,使用壽命長,綜合經濟好,成本低,廣泛應用于鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵及沖壓件等的淬火。本文簡要介紹中頻淬火液淬火槽冷卻循環系統設計方案,若有任何問題可致電05358015296.
常見問題
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