高頻爐淬火液與金屬的鍛造性能

發布時間：2013-5-15 16:38:37

金屬工件要在鍛造工藝中獲得較高的性能，需采用高頻爐淬火液進行熱處理處理。金屬的鍛造性能又稱為可鍛性，指金屬材料在經受壓力加工時獲得優質零件的難易程度，經高頻爐淬火液進行熱處理工藝。金屬的可鍛造性是衡量材料經受壓力加工難易程度的工藝性能。經高頻爐淬火液淬火后，金屬工件的可鍛性好壞，一般常用金屬的塑性和變形抗力兩個指標來度量。金屬的可鍛性取決于金屬的本質和變形條件。 1、金屬的本質 (1)化學成分：純金屬一般具有良好的可鍛性，加入合金元素后，可鍛性變差。合金元素的種類、含量越多。特別是加入W、Mo、V和Ti等提高高溫強度的元素，則可鍛性顯著下降。因此，低碳的可鍛性比高碳鋼好，工件經高頻爐淬火液淬火后，低合金鋼的可鍛性比高合金鋼好，但比相同碳含量的碳素鋼要差。 (2)組織結構：純金屬及其固溶體(如奧氏體)組織，其可鍛性好；而化合物如滲碳體組織，其可鍛性差。金屬在單相狀態下的可鍛性比多相狀態下的好，鑄態組織和粗晶粒不如經過壓力加工和高頻爐淬火液淬火后的均勻細晶粒組織的可鍛性好。 2、變形條件變形條件是指變形時的溫度、速度、應力狀態和坯料表面狀況等。 (1)變形溫度：在一定的變形溫度范圍內，隨著高頻爐淬火液淬火溫度的升高，金屬內原子功能升高，滑移變形阻力減小，金屬的可鍛性升高。熱變形抗力通常只有冷變形1/10左右，故生產中得到廣泛應用。 (2)變形速度：變形速度是指在單位時間內的變形程度。金屬變形過程中，隨著變形速度的增大，回復和再結晶來不及完全消除高頻爐淬火液淬火和加工的硬化現象，使金屬的塑性下降，變形抗力增大，可鍛性變壞。若變形速度超過了臨界值，則金屬塑性變形說產生的熱效應會明顯地提高金屬的變形溫度，可鍛性反而得到了改善。在一般壓力加工方法中，由于變形速度較低，熱效應不顯著。對于可鍛性較差的金屬，如高合金鋼更適宜于采用較低的變形速度加工。 (3)應力狀態：金屬在經受不同方法變形時，說產生的應力大小和性質(應壓力或拉應力)是不同的。例如擠壓變形時為三向受壓狀態，而拉拔時則為兩向受壓、一個受拉狀態。實踐證明，三個方向中壓應力的數目越多，則金屬的塑性越好。拉應力的數目越多，則金屬的塑性越差。 (4)坯料表面狀況：坯料表面粗糙或刻痕、微裂紋和粗大夾雜物等，都會因應力集中而容易開裂。因此，高頻爐淬火液淬火和壓力加工前應對坯料表面進行清理，消除表面缺陷。綜上所述，金屬的可鍛性既取決于金屬的本質，又取決于變形條件。在壓力加工過程中，要力求創造最有利的變形條件，充分發揮金屬的塑性，降低變形抗力，使功耗最少，變形進行得充分，達到加工目的。公司是一家專業高頻爐淬火液生產廠家，高頻淬火液價格合適，是金屬工件鍛造工藝常用的熱處理淬火，可獲得較高的硬度，淬火效果顯著，應用范圍廣泛，歡迎來電咨詢詳細知識。本文參考《金屬工藝基礎與實踐》一書。

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