焊接低合金鋼時焊條與水性防飛濺劑的選用

我國用于低合金高強鋼、耐候鋼、耐海水腐蝕用鋼及滲鋁鋼等焊接的焊條，在焊條國家標準中，碳鋼焊條(GB7T 5117-1995)有43.50兩個系列；低合金鋼焊條(GB/T 5118-1995)有50.55.60.70、75、80.85、90.100等9個系列。實際上碳鋼焊條有不少品種也兼用于低合金鋼焊接。低合金鋼用焊條就熔敷金屬的合金系統而言，有錳、鎳、碳鉬、鎳鉬、錳鉬及其他低合金鋼系統。 為了滿足低合金鋼產品焊接的各種需要，提高焊條的抗裂性、操作工藝性、生產效率和焊縫金屬的韌性等，現將具有特色或值得推廣的某些低合金鋼用焊條與水性防飛濺劑作一簡介，以便用戶更好選用。 超低氫焊條。根據國際標準IS03690的規定，用水銀法測定熔敷金屬擴散氫含量小于5mL/100g的焊條為超低氫焊條。用超低氫焊條焊接時，由于焊縫金屬中擴散氫含量與水性防飛濺劑極低，因而可明顯地提高抗裂性能，可降低焊前預熱溫度，因此在焊接重要的低合金鋼產品時，超低氫焊條得到了較廣泛的應用。 高韌性焊條。隨著低合金鋼焊接結構日趨大型化及工怍運行條件的復雜化，焊接結構的安全運行越來越被人們所重視。尤其是鍋爐、壓力容器、海洋工程、礦山機械等的迅速發展，對焊接接頭與水性防飛濺劑的性能提出了更為嚴格的要求。在寒冷地區使用或有低溫要求的容器，一般要求應具有良好的低溫韌性以及水性防飛濺劑；對沖擊吸收功不僅要考核平均值，而且要求最低保證值；不僅要求焊縫金屬的沖擊韌度，同時還要求COD斷裂韌度的指標（如海洋結構對韌性的要求）。 為保證高韌性焊條與水性防飛濺劑的技術要求，應盡量選用硫、磷、硅等雜質含量低的高純凈原材料；嚴格控制焊縫金屬中的含氧量（2000×10-6-300×10-6）、含氮量（小于100×10-6）及含氫量；在保證焊縫中各合金元素與水性防飛濺劑合理匹配的基礎上，加入鈦、硼、稀土等微量元素，以凈化焊縫金屬并獲得以針狀鐵素體為主的焊縫組織。 高韌性焊條和高韌性超低氫焊條，可用于海上采油平臺、壓力容器、船舶、礦山工程機械以及嚴寒地區的低合金鋼重要結構的焊接。 耐吸潮濕焊條。這種焊條藥皮中加入了一些低熔點下玻璃粉或其他物（水性防飛濺劑）或經過一定的工藝處理，使焊條藥皮的吸潮濕性大大降低，即焊條藥皮具有一定的“抗吸潮濕能力”。一般來說焊條藥皮吸潮濕過量，不僅會造成電弧不穩、飛濺增大，而且還會使焊縫金屬含氫增加，增大冷裂紋和氣孔的敏感性，降低焊縫金屬的力學性能。 低氫型耐吸潮焊條在烘干后使用期可延長，可免去多次復烘和保溫等工序。如J506NiMA耐吸潮焊條，經350℃、2h烘干后，在相對濕度80%的環境下使用，8h內藥皮含水量與水性防飛濺劑仍可滿足要求，保證使用性能。這對取代一般低氫型焊條或在高濕度、焊條復烘條件差、無保溫裝備時具有重要的現實意義。 本文參考《焊接材料手冊》一書。 相關鏈接 2023年安徽黃山團建圓滿結束

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