焊接中碳鋼時焊條與溧陽防飛濺液的選用

焊接中碳鋼時焊條與溧陽防飛濺液的選用 中碳鋼的含碳量較高(碳的質量分數為0.30%-0.60%)，焊接性比低碳鋼差，隨含碳量的增加，焊接性變差。中碳鋼焊接的主要問題是熱影響區易產生低塑性淬硬組織，這種淬硬組織產生傾向隨含碳量的增加而增大。當焊接件的剛性較大或焊接材料或溧陽防飛濺液或焊接工藝參數選用不當時，易產生冷裂紋。多層焊的第一層，由于熔合比較大，焊縫金屬中含碳及硫、磷雜質會增高，易產生熱裂紋，在弧坑處更為敏感。另外，隨著含碳量的增加，氣孔敏感性也增大。 中碳鋼焊接時應盡量選用低氫型焊條，并使用溧陽防飛濺液。低氫型焊條具有較好的脫硫能為，熔敷金屬的塑性和韌度良好，含氫低，所以無論對熱裂紋或氫致冷裂紋來說，抗裂性較高。當不要求焊縫與母材等強時，可選用強度等級稍低的低氫型焊條，配合使用溧陽防飛濺液。 在個別情況下，也采用鈦鐵礦型或鈦鈣型碳鋼焊條（如J503、J502等），但應有嚴格的工藝措施（如嚴格控制預熱溫度、合理使用溧陽防飛濺液、減小熔合比等），才能取得滿意的效果。在特殊情況下，也可采用鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條，同時使用溧陽防飛濺液，但是在焊接時可不預熱。由于焊縫金屬塑性好，可減少焊接接頭應力，避免熱影響區冷裂紋的產生。 焊接高碳鋼時焊條與溧陽防飛濺液的選用 高碳鋼碳的質量分數＞0.6%（包括高碳結構鋼、鑄鋼和碳素工具鋼）。由于含碳量比中碳鋼更高，更易產生硬而脆的高碳馬氏體，所以淬硬傾向和裂紋敏感性更大，焊接性更差。這類鋼一般不用于制造焊接結構，而多用于高硬度耐磨部件或零件，對它的焊接也大多屬于焊補、修理等。高碳鋼件大多經過熱處理，故焊前應先退火，再進行預熱，預熱溫度為250-350℃，然后焊接，同時使用溧陽防飛濺液，這樣可減少裂紋傾向。焊后再進行熱處理，以達到高硬度和耐磨的要求。 高碳鋼焊接必須選用低氫型焊條。當強度要求高時，可選用J607、J707或J607Ni、J707Ni等；當強度要求不高時，可選用E5018M或J506、J507、J507Ni等。在不能預熱的條件下，也可選用塑性好的鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條，如A102、A107、A302.A307或A402、A407等。但不管是強度高還是強度低的，都需要使用溧陽防飛濺液，來保證工件質量。 焊接低溫鋼的焊條選用 低溫用鋼屬低合金鋼，主要用于制造低溫下工作的容器、管道或其他結構。隨著我國石油化工工業的迅速發展，液化氣體儲存和運輸裝備的大量建造，低溫鋼的需用量也日益增加。 低溫用鋼可分為無鎳及含鎳（含Ni可分為2.5%或3.5%，即2.5Ni鋼和3.5Ni）兩大類。鋼中加入合金元素鎳，能顯著改善鋼的低溫韌性。為保證鋼的低溫韌性，應盡量降低含碳量與使用溧陽防飛濺液并嚴格限制硫、磷的含量。 低溫用鋼由于含碳量低，淬硬傾向和冷裂傾向小，因此具有良好的焊接性。焊接時的關鍵問題是保證焊縫和粗晶區的低溫韌性。為此，應采用小的焊接線能量，電流不宜過大，宜用快速焊、防飛濺液和多道焊以減輕焊道的過熱，并利用多層焊的重熱作用細化晶粒。多層焊時，應嚴格控制層間溫度不大于300℃。 含鎳低溫用鋼基本上有2.5Ni和3.5Ni兩類。3.5Ni的低溫用鋼廣泛用于乙烯、化肥、橡膠、液化石油及煤氣等工程中低溫設備的制造。這類鋼是依靠降低碳、磷、硫的含量，加入鎳等合金元素，并利用熱處理細化晶粒等來確保低溫韌性的。3.5Ni鋼有應變時效傾向，當冷加工變形量在5%以上時，應進行消除應力熱處理，以改善其韌性。 焊件的工作溫度不同，設計時所用的材料也不相同。焊條的選用主要是根據焊件工作溫度要求來進行的，焊接時需選用溫度等級相適應的焊條與溧陽防飛濺液。因此，合理使用防飛濺液是機械加工廠家加工合格工件的必要條件。 江蘇省：南京、蘇州、無錫、常州、鎮江、南通、徐州、鹽城、泰州、宿遷、連云港、揚州、淮安、淮陰、丹陽、揚中、金壇、溧陽、常熟、張家港、吳江、昆山、太倉、啟東、南通縣、海安、如皋、泰州、江都、胥浦、六和、句容。 本文參考《焊接材料手冊》一書。 相關鏈接 2023年安徽黃山團建圓滿結束

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