焊接氣孔產生的原因及防治措施

表面氣孔 1、現象
　　焊接過程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已經凝固，在焊縫表面形成孔洞。 2、原因分析
　　①焊接過程中由于防風措施不嚴格，熔池混入氣體；
　　②焊接材料沒有經過烘培或烘培不符合要求，焊絲清理不干凈，在焊接過程中自身產生氣體進入熔池；
　　③熔池溫度低，凝固時間短；
　　④焊件清理不干凈，雜質在焊接高溫時產生氣體進入熔池；
　　⑤電弧過長，氬弧焊時保護氣體流量過大或過小，保護效果不好等。 3、防治措施
　　①母材、焊絲按照要求清理干凈。
　　②焊條按照要求烘培。
　　③防風措施嚴格，無穿堂風等。
　　④選用合適的焊接線能量參數，焊接速度不能過快，電弧不能過長，正確掌握起弧、運條、息弧等操作要領。
　　⑤氬弧焊時保護氣流流量合適，氬氣純度符合要求。 4、治理措施
　　①焊接材料、母材打磨清理等嚴格按照規定執行；
　　②加強焊工練習，提高操作水平和操作經驗；
　　③對有表面氣孔的焊縫，機械打磨清除缺陷，必要時進行補焊。 內部氣孔 1、現象
在焊縫中出現的單個、條狀或群體氣孔，是焊縫內部最常見的缺陷。 2、原因分析
根本原因是焊接過程中，焊接本身產生的氣體或外部氣體進入熔池，在熔池凝固前沒有來得及溢出熔池而殘留在焊縫中。 3、防治措施
預防措施主要從減少焊縫中氣體的數量和加強氣體從熔池中的溢出兩方面考慮，主要有以下幾點：
　　①焊條要求進行烘培，裝在保溫筒內，隨用隨取；
　　②焊絲清理干凈，無油污等雜質；
　　③焊件周圍10～15㎜范圍內清理干凈，直至發出金屬光澤；
　　④注意周圍焊接施工環境，搭設防風設施，管子焊接無穿堂風；
　　⑤氬弧焊時，氬氣純度不低于99.95%，氬氣流量合適；
　　⑥盡量采用短弧焊接，減少氣體進入熔池的機會；
　　⑦焊工操作手法合理，焊條、焊槍角度合適；
　　⑧焊接線能量合適，焊接速度不能過快；
　　⑨按照工藝要求進行焊件預熱。 4、治理措施
　　①嚴格按照預防措施執行；
　　②加強焊工練習，提高操作水平和責任心；
　　③對在探傷過程中發現的超標氣孔，采取挖補措施。 焊接過程中按照規定操作是不會產生氣孔的，焊接過程中產生的飛濺可以使用防飛濺劑，輕松去除焊渣。煙臺恒鑫化工十幾年專注生產焊接防飛濺劑，質量保證，得到廣大用戶的廣泛認可。防飛濺劑產品包括THIF-402焊接防飛濺劑、THIF-406焊接防濺劑、THIF-408焊接防飛濺涂料。其中408是不銹鋼焊接專用防飛濺劑，適合表面平滑的工件，多次焊接除焊渣效果依然顯著。歡迎來電咨詢05358015296。 相關鏈接 2023年安徽黃山團建圓滿結束

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