焊渣清除劑及焊條的選用

焊條種類很多，各有應用范圍，選用是否恰當，對焊條質量，生產率，焊接焊渣清除劑，生產成本均有直接影響。選擇焊條時，應首先考慮選擇焊條的牌號，焊條牌號的選擇應遵循以下原則： 考慮母材的力學性能和化學成分 焊接低碳鋼和低合金結構鋼時，應根據焊接件的抗拉伸強度選擇相應強度等級的焊條，即等成分原則。選擇合適的環保焊渣清除劑，可節約生產成本。 考慮結構的使用條件和特點 對于承受動載荷或沖擊載荷的焊接焊渣清除劑焊接件，或結構復雜、大厚度的焊接件，為保證焊渣清除劑焊縫具有較高的塑性和韌度，應選擇堿性焊條。 考慮焊條的工藝性 對于焊前清理困難，且容易產生氣孔的焊接件，應當選擇酸性焊條；如果母材中含碳、硫、磷量較高，則應該選擇抗裂性較好的堿性焊條。 考慮焊接設備條件 如果沒有直流焊機，則只有選擇交直流兩用的焊條。在確定了焊條牌號后，還應根據焊接件的厚度、焊接防飛濺劑焊接位置等條件選擇焊條直徑。一般是焊接件越厚，焊條直徑應越大。根據熔渣化學性質的不同，焊條可分為酸性和堿性焊條。 酸性焊條熔渣中以酸性氧化物為主，合金元素燒損大，故焊接焊渣清除劑焊縫的塑性和韌度不高，且焊縫中氧含量高，抗裂性差，但酸性焊條具有良好的工藝性，對油、水、銹不敏感，交直流電源均可，廣泛用于一般結構件焊接。 堿性焊條（又稱低氫焊條）的藥皮中以堿性氧化物與螢石為主，并含有較多鐵合金，脫氧，除氫，滲金屬作用強，與酸性焊條相比，其焊縫金屬的含氫量較低，有益元素較多，有害元素較少，因此焊縫力學性能與抗裂性好，但堿性焊條焊接工藝性較差，電弧穩定性差，對油污，水，銹較敏感，抗氣孔性能差，一般要求用直流焊接電源，主要用于焊接重要的結構或合金結構鋼。 本文參考《金屬工藝基礎與實踐》一書。 相關鏈接 2023年安徽黃山團建圓滿結束

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