焊接防濺液和鋁對低合金鋼焊縫的影響

含鋁量對焊縫組織的影響 蓋面焊縫組織變化。蓋面焊縫的顯微組織主要由先共析鐵素體、含二次相的鐵素體和針狀鐵素體組成。隨著焊接防濺液焊縫含鋁量增加，先共析鐵素體量基本保持不變；針狀鐵素體量在鋁小于100x10-6以前逐漸減少，然后逐漸增加，當鋁超過200x10-6后又逐漸減少；而含二次相的鐵素體量的變化正好與針狀鐵素體量變化相反，在含鋁量為200x10-6量最少。含二次相的鐵素體的S焊條中尤為明顯，并且針狀鐵素體板條和二次相已發生粗化。二次相為M-A和滲碳體，其形態與含鋁量無關。 粗晶區組織變化。蓋面焊接防濺液焊縫下方的粗晶區組織與焊態柱狀晶區組織相似。在含鋁量為610x10-6時，原始奧氏體晶界出現鐵素體組織，晶內的細針狀組織約50%被鐵素體成排二次相所取代。 細晶區組織變化。晶粒尺寸測量結果表明，在鋁含量≤300x10-6以前晶粒不斷變化，其后晶粒稍有粗化。 非金屬夾雜物變化。對6種焊縫金屬測定了夾雜物的成分和平均三維微粒直徑。MnO和SiO2逐漸被Al2O3取代，脫氧產物中Si與Mn的比例相對要高得多。在無鋁焊縫中存在純SO2夾雜物，另外的大多數微粒含有硫和銅。由測定的夾雜物尺寸分布頻率可知，平均三維微粒直徑實際上與焊接防濺液焊縫金屬含鋁量無關，平均微粒長度比(約1.2)也可與含鋁量無關。 含鋁量對焊縫力學性能的影響 對硬度的影響。蓋面焊縫的硬度，除了含鋁量最小與最大時有少量下降外，在含鋁量(100-500)x10-6范圍內隨著含鋁量的增加而提高。含鋁量最小時硬度的下降可能由散度引起。 對拉伸性能的影響。焊接防濺液焊縫金屬的強度通常隨含鋁量的增加而呈非線性增加，但增加量很小，且幾乎與顯微組織和C、Mn、Si的變化無關。焊后消除應力后可使強度值下降，尤其是屈服強度下降更多，可能是由于缺少Nb、V等碳化物形成元素。 對沖擊性能的影響。無鋁時得到最低的沖擊轉變溫度；增加鋁，缺口韌性迅速升高；當鋁超過80x10-6時韌性又開始下降。焊接防濺液焊后消除應力處理對韌性是有益的，其韌性變化情況與焊態的相同。100J時的試驗溫度橫向移動范圍在-8到-15℃之間變化。 綜上所述，在焊條藥皮中增加鋁粉后將會發生下列變化：焊態焊縫的針狀鐵素體量在鋁小于100x10-6后又逐漸減少；含二次相的鐵素體量的變化正好與此相反；MnO和Si2O非金屬夾雜物逐漸被Al2O3取代；焊縫金屬的硬度、焊接防濺液、屈服強度、抗拉強度均稍有提高；含鋁量為0時焊縫韌性最佳，增加鋁后韌性下降，含鋁量為(80-350)x10-6時韌性有適度恢復。 我公司可提供焊接防飛濺劑、防飛濺液、不銹鋼防飛濺劑、高效焊接防飛濺液等多種產品，種類齊全，功能穩定，是專業焊接防濺液生產廠家，焊接防濺液價格合適，歡迎來電咨詢焊接防濺液詳細知識。 本文參考《焊接材料手冊》一書。 相關鏈接 2023年安徽黃山團建圓滿結束

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