焊條的管理與焊接飛濺劑

出廠的焊條產品都是經過高溫烘干的，并用防潮材料加以包裝，以防止焊條的藥皮吸潮。但是，在焊條的保存過程中總要吸附一部分潮氣。焊條藥皮吸潮既受到儲存環境的溫度和濕度的影響，也受到藥皮配方、焊接飛濺劑、制造工藝和黏結劑的影響。對于酸性焊條，當吸潮量超過某個極限值之后會引起電弧不穩、飛濺增多、煙塵增大，產生咬邊，甚至影響到焊接過程的正常進行。 對于低氫焊條，吸潮后不僅使焊接飛濺劑工藝性能變壞，還會引起焊縫塑性下降。低氫型焊條藥皮吸潮量與焊縫擴散氫量之間的關系是遞增的。 為了去除焊條藥皮吸附的水分，使用前應對焊條進行再烘干，并且要及時使用。焊條的再烘干溫度主要根據藥皮類型來確定。烘干溫度過高可能會造成藥皮中碳酸鹽的分解、有機物的變質以及鐵合金氧化等，從而影響焊接飛濺劑焊接工藝性能及焊接飛濺劑焊縫金屬力學性能。因此，烘干時要小心謹慎。焊條通常在烘箱中烘干，不宜用氣焊槍或噴炬對其急驟加熱，因為這樣做焊條加熱不均勻，另外也容易引起藥皮開裂或變質等。 生產實踐和試驗研究表明，不同類型焊條的烘干溫度是不同的。即使烘干溫度不超過引起藥皮中碳酸鈣分解的溫度，即在485℃以下，也并不是所有焊條的烘干溫度都是越高越好。對于低氫型焊條，在允許范圍內，適當提高烘干溫度可以減少藥皮中的吸潮水分，降低熔敷金屬中的擴散氫含量，消除焊縫金屬氣孔。 但是，對于J422之類的酸性焊條，最高烘干溫度不應超過250℃，否則會因藥皮中的有機物變質，減弱氣體保護作用，反而會使焊縫產生氣孔。有的研究人員在進行鐵粉鈦型焊條研究中，曾做過如下試驗：將焊條先在320℃烘干1h，焊接飛濺劑施焊時發現焊縫表面出現大量氣孔，但若將此焊條在水中浸一下，立即施焊，則發現焊縫前半段氣孔消失，而后半段因焊條表面吸附水分的蒸發，又開始出現氣孔。 推測其原因是，剛剛浸了水的酸性焊條藥皮中含氫、氧量較高，在焊接過程中產生大量氣體（主要是CO、H2），焊接飛濺劑焊接熔池在不斷的沸騰中容易使氣體逸出，而不致產生氣孔。當藥皮含水量過低時，熔池變得平靜，產生的氣體來不及逸出而形成氣孔。 因此，又希望藥皮保持一定的含水量。對于低氫型焊條，由于藥皮中含有大量脫氧劑，焊接飛濺劑焊縫中含氧量較低，且藥品皮中不含有機物及帶結晶水的原料，又經過較高溫度的烘干，藥皮中含水分量很少，因此防飛濺劑焊接熔池中產生氣體量少，熔池比較平靜。而當藥皮含水量多時，熔池中產生的氣體較多，但因熔池沸騰不強烈，氣泡上浮慢，易產生氣孔。 本文參考《焊接材料手冊》一書。 相關鏈接 2023年安徽黃山團建圓滿結束

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