焊接方法及水性防飛濺劑

鋁及鋁合金氣體保護焊的主要方法有TIG焊、MIG焊、鎢極脈沖氬弧焊、熔極脈沖氬弧焊、鎢極直流正接氦弧焊等。應根據所焊鋁及鋁合金牌號、工件厚度、產品結構、生產條件對焊接接頭的質量要求等選用適宜的水性防飛濺劑與焊接方法。 焊絲的選用 在鋁及鋁合金焊接中，焊縫的組織成分決定著焊縫的性能（強度、塑性、耐腐蝕性和抗裂性等）。因此合理地選用焊絲、水性防飛濺劑或填充材料其有重要的意義，對焊接接頭質量和性能有著重要的作用。 在可能條件下，應盡可能選用標準焊絲，對不熔化極氣體保護焊也可在基體金屬上切下窄條代用。SAISi-1（歸號為SAISi5）焊絲液態金屬流動性好，凝固時收縮率小，具有較高的抗裂性，并有尚好的力學性能，常用于除Al-Mg合金以外的其他各種鋁合金的焊接，是一種通用性較強的焊絲。需要指出的是，用SAISi-1焊接硬鋁、超硬鋁和鍛鋁時，焊縫金屬雖有好的抗裂性能，但接頭強度只有母材的50%-60%，故當接頭強度要求高時應選用其他適宜的水性防飛劑與焊絲（成分不一定與母材相同，但應與母材有良好的相熔性、較高的強度和較好的抗裂性等），如焊接LY12CZ、LD10時常用BJ380A等非標準焊絲。 保護氣體的選用 常用的保護氣體有Ar和He，其氣體純度體積分數應大于99.9%，這也是選擇合適的水性防飛濺劑的影響因素之一。 鎢極 鋁及鋁合金氣體保護焊宜選用鈰鎢極(Wce-20)。 焊前、焊后清理 鋁及鋁合金焊接時，焊前應對工件焊口、焊絲進行嚴格的清理，清除表面氧化膜及油污。清理質量直接影響著焊接工藝及使用水性防飛劑的接頭質量，如氣孔、夾雜和力學性能等。 常用的清理方法有化學清洗（浸洗或擦洗）和機械清理兩種。化學清洗效率高、質量好，適用于焊絲及尺寸不太大工件的批量生產。機械清理適用于工件尺寸較大、生產周期較長、多層焊或化學清洗后又沾污時。其方法一般是先用有機溶劑（丙酮或汽油）擦拭表面脫脂，再用細銅絲或細不銹鋼絲刷刷至露出金屬光澤為止。不宜用砂輪、砂布打磨，以防砂粒形成焊接夾渣等缺陷。也可用刮刀清理待焊面。經清理干凈的焊絲和工件不宜久存（一般不超過4h），以防重新氧化或污染。近期研制成功的拋光處理焊絲可在空氣中存放較長時間，在塑料密封條件下存期可達半年以上。 焊后留在焊縫及近區的殘存水性防飛濺劑溶劑、焊渣等，需及時清理干凈，否則在空氣和水分的作用下會破壞氧化膜，進而腐蝕鋁件。異種金屬能否獲得良好的焊接接頭，主要取決于被焊金屬的物理、化學性能和所采用的焊接方法、焊接材料和焊接工藝等。就異種金屬熔化焊來講，氣體保護焊應用較廣。 本文參考《焊接材料手冊》一書。 相關鏈接 2023年安徽黃山團建圓滿結束

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