淬火油著火原因及預防措施

發布時間： 2012-2-11 9:27:40

淬火油著火的原因分析每年都有不少的熱處理廠因為使用淬火油不當發生起火事件，造成不少的經濟損失，為了避免不必要的損失，一定要防患于未然。首先我們從淬火油起火的原因入水分析淬火油著火的原因并提供預防措施。 1.工藝問題,淬火油槽中的淬火油池的體積，與干活量不足10：1。案例分析：國內某公司曾出現過這種問題，當時的情況如下:
　　工件材質：13Cr（合金鋼）
　　工件大小：A鋼管：長6米、直徑216mm、壁厚38mm、重1.3T
　　B鋼管：長6米、直徑158mm、壁厚32mm、重0.97T
　　淬火槽：容量40噸，先注入15噸THI?F-511快速光亮淬火油，淬火槽中油高度在80cm。第一次淬火，一支重1.3T的A鋼管，兩支重0.97T的B鋼管，三支鋼管同時淬火，淬火溫度880度，工件浸入油中一部分，兩端起火，滅火器滅火。第二次淬火，同樣是三支鋼管同時淬火，淬火溫度500度，再次起火，用滅火器滅火過程中，淬火槽的淬火油應該是工件重量的足倍（建議10—15倍），這樣才能更好的使工件放出的熱量被介質帶走，經過多次交換達到快速冷卻的目的。前兩次淬火中，工件的總重量為3.24T，淬火槽中的油為15噸，工件短時間內釋放的熱量交換到淬火油中，使淬火油的溫度急劇提升，達到燃點，造成明顯的火苗，容易引起火災；另外由于淬火油的總量較少，高溫工件不能全部浸入淬火油界面以下，淬火油和空氣接觸的界面具備起火條件，引起起火，起火后淬火工件很難達到性能要求，工件容易出現軟點，硬度偏小。經過分析，在淬火槽中淬火油量不變的情況下，考慮熱量交換的原則應該減少淬火工件量，可采取先用一支管單獨淬火。公司采取了技術人員的建議做了第三次試驗。第三次淬火，用一支重0.97的B管單獨淬火，淬火溫度500度，工件全部浸入油中，稍有小火，馬上自然熄滅。預防：淬火槽的體積與干活量至少要保證10:1。 2. 淬火油池的油溫控制不當，當油溫接近燃點時，應該停止作業或者采取降溫措施。淬火油使用油溫超過閃點、燃點，淬火油過老化，預防措施：要求淬火油具有高的閃點和燃點，淬火油的閃點比使用油溫至少要高出60～80℃.應及時換油。 3.淬火油中水分含量超標預防措施：嚴格控制淬火油水分含量，一般規定含水量不超過0.05%。另外如果工件剛入淬火油池時略有小火苗，不用驚慌，原因分析如下：這主要是工件剛淬入油里的時候，與空氣接觸，有微量的氧氣，所以會有小火苗。當你工件完全浸入油中，沒有足夠的氧氣來繼續進行燃燒。在就是工件完全浸入油中，油的著火點遠遠高于工件的溫度。當工件入油時熾熱的工件與周圍的油不斷接觸由于熱量來不及散出使局部的淬火油溫度超過了著火點，所以著火。當工件進入油中以后，前面所說的熱油不再繼續接受熱量而是向其他部位的相對冷的油散發熱量溫度降到著火點以下，所以火自動熄滅了。

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