熱處理油種類及冷卻性能

煙臺恒鑫化工科技有限公司生產的熱處理油種類主要有6種，如回火油、快速淬火油、光亮淬火油、超速淬火油、真空淬火油以及等溫分級淬火油等。不同的熱處理油具有不同的性能和適用范圍。 快速淬火油與超速淬火油皆可用于大部分鋼材，但是側重點不同，快速淬火油主要對厚、大型工件、淬透性差的零件淬火時發揮優良的淬火性，而超速淬火油是對淬透性差的零件淬火時發揮優良的淬火性；光亮淬火油適用于中、高淬透性的小零件的光亮淬火或滲碳淬火。廣泛用于滲碳螺絲、標準件、織針、齒輪、軸承鋼丸、套圈等淬火；等溫分級淬火油汽車及汽車零部件工廠的變速箱齒輪裝置。 油槽可用滲碳連續爐油槽、間歇爐油槽、熱處理專業、齒輪工廠的間歇爐油槽。軸承熱處理油槽超薄、復雜外形零件，各類模具等密封箱式多用爐、網帶爐、預抽真空多用爐等。 加熱到相變溫度之上的金屬材料，在放入熱處理油淬火介質中冷卻之前，需先保溫一段時間，目的是得到馬氏體組織，這就是淬火的操作過程，即淬火冷卻原理。蒸汽膜階段、沸騰階段和對流傳熱階段是鋼在介質中冷卻的3種熱量傳遞方式。 零件在槽中的溫度隨著時間的推移越來越低，蒸汽膜的穩定性亦逐漸減弱，最終由于蒸氣膜破裂進入下一階段，在蒸氣膜階段冷卻速度是很低。 零件表面與淬火介質直接接觸是在蒸汽膜破裂并消失之后，這時零件表面的熱量直接轉移到熱處理油淬火介質中，而零件的溫度逐漸降低。吸收零件大量熱量的淬火介質會不斷有大量氣泡逸出，淬火介質的流動性受到阻礙，而新的淬火介質在零件周圍激烈沸騰，形成第二階段即沸騰階段。 沸騰現象逐漸消失的同時，零件的溫度也逐漸降低，當沸騰現象立即消失時，說明淬火介質的溫度已經高于零件周圍的溫度，這個階段的冷卻速度是最大的。 對流傳熱階段的冷卻速度較慢，使淬火介質產生對流現象的原因是零件周圍的淬火介質和其他位置的介質溫度不同。經過沸騰階段的零件，周圍淬火介質的溫度與零件溫度相近，而遠離零件處的介質溫度較低。 在使用熱處理油的過程中值得注意的是快速淬火油的最佳使用溫度在40-80℃左右，而超速油的最佳使用溫度是在40-100℃左右，淬火不同性能的零件，選擇的淬火溫度也不同，在最佳溫度范圍之外，淬火的后果是零件冷卻不均或者是不能充分發揮熱處理油的冷卻性。 厚、大型工件淬火一定要快速投入熱處理油中，切不可一半在油中一半在空氣中。還要注意熱處理油不要混入水分。如有水分，要先脫水。淬火時如果水分有400ppm以上的混入，可能會有引起硬度不勻或降低耐久性。 在機械加工過程中生產的部分零件需經過熱處理油的淬火處理，煙臺恒鑫化工是熱處理油生產廠家，生產的熱處理油價格合適，質量安全可靠。 相關鏈接 熱處理淬火裂紋產生原因？

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