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印染是濕處理加工過程，期間如產生大量泡沫，泡沫在布面破碎，很容易造成印染疵品。紡織印染消泡劑的使用方法必須嚴格要求。此時必須加入消泡劑才可解決問題。消泡劑的聚醚類、醇類、有硅類、脂等多種，印染用消泡劑盡量選擇聚醚類，其抑泡時間較長，且性能較穩定。盡量選用無硅的消泡劑使用。因為有機硅會對設備器壁和織物造成沾污或產生油斑。
然后，就是消泡劑添加量的問題。紡織印染的各道工序都可加入消泡劑。根據不同的纖維品種和工序要求，添加量也是不同。織造上漿要求低泡或無泡，消泡劑的添加量就要多一些。化纖和絲綢用丙烯酸酯合成化學漿料含有乳化劑容易發泡，一般都需要多加消泡劑。所以我們使用時要小心，消泡劑用量多了會造成污染，用量少了達不到效果，所以選擇一個最佳的量。因用量越多硅油就越多，既污染織物又增加成本，所以我們建議盡可能少用。在操作時應把消泡劑用大量水充分稀釋，并過濾入缸。只有正確使用，才能保證消泡劑，避免出現油斑。
其次需要合理的稀釋有機硅消泡劑。有機硅消泡劑一般需要稀釋后使用。按步驟添加溫水，攪拌，以避免分布不均。如果水的硬度較高，會導致稀釋不均或乳劑結塊，都可能導致硅油沉淀于織物或機械部件上。添加纖維素增稠劑類增稠劑體系，可穩定已稀釋的消泡劑乳劑。稀釋產品若放置時間過久，還應該加入殺菌劑，以防腐臭變質。
其次，應確保良好的工藝條件，如pH 值、溫度、電解液和其他原材料濃度和剪切力等。應在投入生產之前在實驗室內在上述條件下對消泡劑體系的穩定性進行試驗。即使在稀釋之後，也不能將消泡劑直接添加到熱加工過程中。
煙臺恒鑫化工生產紡織印染消泡劑由特種原料配合多種活性助劑精制而成。紡織印染消泡劑在水性體系消泡極好、抑泡長、水溶性好、消泡快、不漂油、耐強堿,水中極易分散、穩定性好、自乳化、無副作用，耐強堿、不漂油的優點。
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