切削液常見問題及日常維護

發布時間：2012-7-3 7:05:14

切削液為什么會發臭？影響切削液變臭的主要因素有以下幾點：
　 ①使用切削液的濃度影響：如果濃度過低，那么有效成份就會不足，從而使防腐敗性能降低。
　　②稀釋水質的影響：假如稀釋水的硬度越高，那么微生物繁殖就會越快。
　　③使用切削液的PH值的影響：使用液的PH值應該在9左右為宜。乳化液容易使細菌、霉菌繁殖，從而造成乳化液中的有效成分產生化學分解以致發臭、變質。所以乳化液通常都會加入毒性較少的有機殺菌劑以防止切削液變臭。微乳切削液的優點微乳切削液能綜合乳化液、合成切削液的全部優點，能彌補兩者的不足之處，通用性強。因為微乳切削液的清洗性能適中，相對于乳化液來說，較好，而且使用周期長，是乳化液的4-6倍。用水稀釋以后呈現透明或者半透明狀，并且潤滑防銹性優于合成切削液，這些都有利于加工過程中觀察工件表面狀況以及適用于加工中心等全封閉加工機床。切削液的日常使用維護合理使用和維護磨削液在磨削加工過程中至關重要。因為磨削加工過程中為了防止工件燒傷、提高工件以及機床的防銹能力、改善工件表面的精度以及粗糙度、延長以及機床的使用壽命，因此，切削液作為冷卻液有著非常重要的作用。磨削液集中供應與過濾系統具有很大的推廣價值，而且一次性投入并不算大，但是資源節約效果明顯，社會效應顯著。防銹工藝應注意的問題 ①產品清洗越干凈，防銹效果越好，而且油封和包裝一定要協調。
　　②制定防銹工藝時，應盡可能使操作簡單，目的是讓工人更容易掌握。
　　③為了保證防銹劑清潔、不變質、使用周期長，應盡量防止帶入清洗液。
　　④清洗工序和防銹工序應配套協調，盡可能做到油水分開。即工件在水劑防銹前用水劑清洗；油劑防銹的工件應采用石油溶劑清洗。相關鏈接 2023年安徽黃山團建圓滿結束

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