如何選擇粗加工切削液？

發布時間：2012-7-3 5:41:24

工件進行粗加工時，加工量和切削量都較大，這時在切削過程中會產生大量的熱量，會造成迅速磨損，增加成本，此時首先要考慮的就是降溫，所有選擇切削液時就應該以切削液的冷卻性能作為選擇的主要標準，其次就是要具有一定清洗、潤滑和防銹性能，這樣就可以將大量的切削熱量及時帶走，降低切削區域溫度，提高耐用度。下面針對不同的切削作詳細介紹：用高速工具鋼粗車或粗銑碳素鋼工件時，應使用全合成切削液或乳化液（配比濃度低3%左右）。采用高速工具鋼粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時，最好使用乳化液（配比濃度低6%左右）。在粗車或粗銑鑄鐵工件時，因鑄鐵中含有石墨，石墨在切削時可起到潤滑的作用，減少摩擦。切削油會把崩碎切屑和砂粒粘合在一起，起到金剛砂研磨劑的作用，使和機床導軌磨損，所以鑄鐵粗加工時一般不用切削液。硬質合金粗切削加工，應加注流量充足、均勻并以冷卻作用為主的切削液，如4%左右的合成型切削液或乳化液，可顯著降低切削區域溫度，提高耐用度。若切削液采用噴霧加注法，則切削效果更好。但在加工某些強度大、硬度高、導熱性差的特殊工件材料(尤其是重切削)時，由于這時切削區域溫度較高，會造成硬質合金刀片與工件材料中某些元素發生粘接和擴散現象，導致迅速磨損，此時，一般不加切削液，若切削液流量不足或不均，會造成硬質合金刀片冷熱不均，產生裂痕，造成報廢。相關鏈接 2023年安徽黃山團建圓滿結束

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