液壓油及液壓元件的故障與排除

液壓油污染 液壓油污染的危害：銹片、磨料、型砂、焊渣、漆皮、切屑、纖維等液壓油中的固體顆粒危害很大，導致液壓系統工作性能破壞，磨損元件，損壞密封體，縮短其壽命。液壓油中混入空氣，易導致系統氣蝕、噪聲、氣穴、振動等，而混入水分，會導致元件腐蝕，液壓油黏度變小，變質，油液乳化等。液壓系統的故障75％是由液壓油污染引起，因此對液壓油污染問題應引起重視。 液壓泵故障 液壓泵故障主要包含泵內泄漏，液壓泵溫度過高，液壓泵有噪聲，液壓泵不排油或者排油不足，液壓泵壓力不足、無力。零件加工、裝配不合理、使用不恰當等原因可造成液壓泵泄漏。裝配、設計、調整及使用不合理，系統卸荷不當，過高的管道流速，壓力損失過大等會造成液壓泵的溫度過高。液壓泵的轉速不夠，吸油量不足，吸油口漏氣，濾油器或吸油管堵塞；油面位置低；油黏度太高導致吸油不暢；油黏度過小致內泄漏(內漏)太大等造成液壓泵不排油或者排油不足。 液壓馬達故障 液壓馬達輸出力矩不足，運轉遲緩。由泵發生故障引起供油不足等原因造成。內泄漏大。主要是與工作壓差、油黏度、液壓馬達結構形式、排量大小及加工裝配有關，尤其在低速時更顯得突出。外泄漏(外漏)。主要是密封及油黏度過小等原因造成。爬行。由摩擦阻力大小不均、油黏度不合適、空氣進入、液壓油被污染及元件磨損等原因造成。馬達脫空、撞擊。主要是背壓不足等原因造成。噪聲。機械噪聲：由軸承、聯軸器或其他運動件松動、碰撞等產生。液壓噪聲：主要是由于壓力與流量脈動、容積變化、汽蝕及液壓沖擊等。 液壓缸故障 推力不足或動作不靈。由于內泄漏、缸筒加工不良以及裝配問題等。爬行。由空氣混入、活塞桿與活塞不同心、活塞桿彎曲、缸筒生銹或拉毛(含鐵屑雜質等)以及零件間間隙過大等原因造成。沖擊、振動。由緩沖問隙過大、運動密封過緊、零件裝配不良等原因造成。泄漏。由于密封不良、拉傷及液壓油黏度問題等原因產生。 溢流閥故障 壓力波動。由彈簧剛性太小或變形、錐閥接觸不良、壓力表不準、滑閥動作不靈敏及液壓油不清潔等原因造成。振動、噪聲。由彈簧變形、空氣進入、回油阻力過大及油量過大等原因造成。漏油。由錐閥接觸不良或磨損、滑閥間隙過大等原因造成。壓力升不上去。由彈簧折斷、滑閥卡緊、阻尼孔堵塞、進出口接反等原因造成。 減壓閥故障 減壓閥失靈。因液壓油污染，主閥阻尼孔堵塞，導致主閥卡死或者錐閥與閥座接觸不良及彈簧變形等原因造成。閥芯徑向卡緊。因液壓油污染及制造精度問題等原因引起。壓力脈動。由進油不穩定(如供液壓泵來油壓力脈動)及有空氣等問題造成。 順序閥故障 順序壓力與調定壓力不符。調壓彈簧調整不當；彈簧變形，高壓上不去；滑閥卡死；拆洗后閥體方向裝錯等。振動與噪聲。油管不合適，回油阻力過大。 液控單向閥故障 閥芯與閥座接觸有縫隙，閥口有磨損，閥口有臟物等會造成逆流時密封不良；控制壓力較低，會導致液控單向閥控制不良；液控單向閥的油液流量超過允許值，與其他閥發生共振易產生噪聲。 電磁換向閥故障 電磁鐵接觸不良造成交流電磁閥有噪聲；密封圈或保護環損壞，螺栓連接松動，電磁閥損壞等造成的外漏；線圈絕緣不良，不合適的電磁鐵芯，線圈短路，過高的電壓等造成電磁線圈發熱過高或者燒壞；液壓系統被污染，彈簧折斷，電氣故障，流量超過閥的設定值等造成電磁換向閥故障。 電液換向閥故障 因閥芯損壞，閥體變形，控制壓力不足，復位彈簧折斷等原因造成的閥芯不能動；因絕緣不良，不合適的電磁鐵芯，較低的電壓，推桿太長或太短等原因造成的電磁鐵燒壞都屬于電液換向閥故障 多路換向閥故障 多路換向閥故障主要有因接頭松動引起的泄露，由雜物、氧化腐蝕等造成的管內阻塞，管徑變小，轉彎太多，角度過小等。 相關鏈接 2023年安徽黃山團建圓滿結束

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