機械部件用金屬清潔劑清洗的方法與工藝

發布時間： 2012-7-27 21:46:18

使用清潔劑金屬清洗機械部件的方法主要有化學和電化學兩種方法，人工清洗和機械清洗兩種清洗方式以及需要三種金屬清潔劑配置的清洗液。用金屬清洗劑配成的清洗液必須先濕潤零件表面，然后滲入零件與油污的接觸界面，使污物從零件的表面上分散、脫落，甚至溶解于清洗液中，或者在零件表面形成乳化液、懸浮液，以便達到清洗零件的目的，這就是金屬清潔劑的清洗原理。 3種清洗液可以用脫脂清洗除去的是機械部件在加工過程中附著的油污及碎屑，這種方法稱為脫脂清洗。 ①有機溶劑：
　　煤油、輕柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等是市場上比較常見的有機溶劑。而醇類溶劑、石油溶劑以及齒代烴合成溶劑是脫脂清洗使用的主要有機溶劑。用這種方式溶解除油，可以溶解各種油脂。缺點是多數為易燃物、成本高、適于精密件和不宜用熱堿溶液清洗的零件，如塑料、尼龍、牛皮、氈質零件等。但需注意橡膠件不能用有機溶劑清洗。優點是不需加熱、使用簡便、對金屬無損傷、清洗效果好。 ②堿性溶液：
　　堿性溶液清洗機械部件的原理是利用乳化劑對不可皂化油的乳化作用除油，是由堿或堿性鹽的水溶液合成的，是目前應用最廣的一種除污金屬清潔劑。具有價格便宜、效果好的優點，在脫脂清潔劑的清洗中被廣泛采用。注意事項：清洗不同材料的零件應采用不同的清洗液。
　　用堿性清潔劑金屬的溶液清洗時，一般需將清潔劑的溶液加熱到80-90℃，熱水沖洗在除油之后，目的是去掉表面殘留堿液，防止零件被腐蝕。因為堿性溶液對金屬有不同程度的腐蝕。 ③化學清洗液：
　　去除液態油脂油污與污垢一般采用低濃度的表面活性劑水溶液即可，因為這樣不會對清洗的機械部件造成損傷。化學金屬清潔劑是一種化學合成的水基金屬清洗劑配置的水溶液，表面活性劑是金屬清洗劑中最重要的，因為表面活性劑具有很強的去污能力。另外，金屬清潔劑中還有一些輔助劑，能提高或增加金屬清洗劑的防腐、防銹、去積炭等綜合性能。粗洗與精洗是金屬清潔劑的常用的清洗方法。浸泡一段時間是金屬清潔劑清洗前必須經過的程序，目的是滿足濕潤、浸透的效果。假如使用金屬清潔劑清洗后的請性液油污不嚴重時可去除上層漂浮的油污，并再次使用。值得注意的是手工清洗時應嚴格控制溫度，可用毛刷、擦布清洗。若有嚴重的油污或積炭時，可用鋼絲刷刷洗。 5種清洗方法 ①擦洗：
　　金屬清潔劑的擦洗方法具有操作簡便，設備簡單的優點，缺點是效率較低，適用于單件小批小型零件。擦洗是將機械部件放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉紗擦洗或用毛刷刷洗。注意事項：一般不宜用汽油，因其有溶脂性，會損害人的健康且易造成火災。 ②煮洗：
　　煮洗是將清洗池下的爐灶加溫到80-90℃，在用鋼板焊制尺寸適當的清洗池中放入金屬清潔劑與被清洗的金屬部件，并煮洗3-5min。 ③噴洗：
使用清潔劑金屬進行噴洗的優點是清洗效果好，生產效率高，缺點是此法的設備較復雜。噴洗是將具有一定壓力與溫度的金屬清潔劑直接噴射到機械部件的表面，已達到清洗的目的。金屬清洗劑噴洗主要適合用于清洗的機械部件是形狀不太復雜、表面有嚴重油垢。 ④振動清洗。
振動清洗是在振動清洗機的清洗籃或者清洗架上放入待清洗的機械部件，并浸沒在清洗液中。作用原理是通過清洗機產生振動模擬人工漂涮動作和金屬清洗劑的化學作用去除油污。 ⑤超聲波清洗：
　　靠金屬清潔劑的化學作用與引入金屬清潔劑中的超聲波振蕩共同作用，以去除油污。注意事項：應根據油污的成因及特點合理選擇清洗方法，以保證零件的正常使用，避免清洗對零件造成腐蝕或損傷，防止污染環境及零件的后續污損。相關鏈接 2023年安徽黃山團建圓滿結束

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