鍛壓脫模劑的選用與壓鑄質量的關系
發布時間:2016-07-20 16:10:00
鍛壓脫模劑是一種作用于模具和成品之間的功能性物質,是防止金屬模制品粘結到模具,起易于脫離作用的一類加工助劑。由于壓鑄工藝的迅速發展,鍛壓脫模劑的用量也不斷增加。
鍛壓脫模劑是壓鑄生產中不可或缺的輔料,壓鑄件的很多質量問題如氣孔、氣泡、粘模等都與脫模劑的選擇和使用方法不當有直接或間接的關系。實踐表明,鍛壓脫模劑的型號、模溫、濃度、噴涂方法和數量等直接影響壓鑄質量,具體表現如下:
①脫模劑分散不均勻或霧化狀況不好,導致汽化時間延長,充型后形成高的蒸氣壓造成膜疏松。
②皮膜過厚,溶液有流痕,膜形成慢,導致卷氣和表面皺紋沉積。
③皮膜過薄,膜局部破裂,導致脫模不好、咬住、有痕跡。
④模具溫度和脫模劑粘著模具的粘潤溫度不協調,粘潤溫度高的脫模劑,模溫低就不易粘著,皮膜形成慢。
正確的使用鍛壓脫模劑,對模具有很好隔熱降溫作用。根據對一些專業化壓鑄廠使用水基脫模劑經驗的總結,我們歸納了一些選擇和使用脫模劑時適宜的作法:
① 為了保護模具,應選用優質且噴射量較少的脫模劑。
②要針對鑄件大小、壁厚及復雜程度和工藝選用不同型號的脫模劑。
③要摸索最優化的稀釋率和噴霧量。
④要重視吹氣排屑工序,保證每次完全清除殘余的脫模劑。
⑤為減少模具上的沉積殘留量,不用含石蠟過多的產品。
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