乳化型防銹油
發布時間: 2012-10-29 21:24:51
乳化型防銹油油是由多種物質相互組合而成的。應用時可考慮乳化型防銹油的黏度,再參考添加劑而作選擇。乳化型防銹油應用面廣,可用于機械加工、短期封存防銹與工序間防銹等。乳化油的技術標準為SH 0365-1992。
乳化型防銹油
常用的防銹潤滑防銹油(液)是兼有防銹、潤滑功能的乳化油(液)。按國標GB/T 6144合成切削乳化液的技術標準包括:I普通型;Ⅱ防銹型;Ⅲ極壓型;Ⅳ多效型。
防銹切削液
(1)配制乳化油和乳化液時應注意的事項
①配制乳化型防銹油時,一般先將一些物質溶于油中。對于一些難溶的物質,為了幫助溶解,需要加溫和攪拌。溫度高低、加溫時間和攪拌等應視其溶解度難易而定。總之,要保證完全溶解、均勻一致,以免影響乳化性。
②當特殊物質作乳化劑時,發生特殊反應的條件(溫度、時間、攪拌等)是配制好乳化液的關鍵,必須嚴格控制,否則影響乳化效果。
③用乳化油配制乳化液時,水的硬度和溫度等對乳化作用很有影響。因為,硬水中含有碳酸氫鈣、碳酸氫鎂、硫酸鈣、硫酸鎂等鹽類,若用這種水配制乳化液時,水中所含鹽類就與鈉皂、鉀皂發生破乳化反應,生成不溶于水的皂類,降低乳化劑的濃度和性能,容易產生析油現象,同時影響乳化液的清洗性和防銹性。因此,對某些乳化劑,在配制乳化液前最好先將水軟化。
熱水的表面張力小,溶解能力強,黏度小,有利于乳化劑的分散,因而易乳化;而冷水則易引起乳化劑凝聚。所以,在配制乳化液時,最好先用熱水或蒸汽把乳化油充分乳化,然后再用冷水沖稀,乳化效果較好。
④為了提高防銹性,在乳化液中還可加入某些物質,但要在配制成乳化液之后加入。
⑤按使用濃度配成乳化液后,需調整pH值約為8-9,pH值過高,對鋁合金等有色金屬有腐蝕性,pH值過低,則易引起鋼件銹蝕。若pH值過低時,可用碳酸鈉的水溶液來調整,pH值過高時,可用油酸來調整。
⑥乳化液配制方法
(2)使用乳化型防銹油應注意的事項
①冷卻液起潤滑、冷卻、清洗、防銹作用,它的好壞對零件的加工和防銹有很大影響,各機床要合理使用。
②冷卻液的更換應根據機床開動時間和使用情況確定,通常單機循環的冷卻液更換期限為:一般車床及平面、無心磨床兩周一次,其他磨床三周至一個月一次。夏天可相應縮短一些。每周應由化驗室取樣化驗一次,根據化驗結果及時調整更換處理。
③各機臺冷卻液必須保持足夠的容量,但不允許直接添加清水,過濾裝置要保持正常有效,每班應清理一次浮油、鐵末和砂輪末等雜物。
④裝冷卻水的容器(機臺冷卻液槽、配制冷卻液大鐵槽或冷卻液池)需保持干凈,嚴禁在冷卻水池內洗手或投放其他雜物。
⑤在使用乳化型防銹油中發現冷卻液發黃、產生氣泡、銹蝕等不正常現象,應及時通知化驗室人員進行分析并采取改進措施。
⑥乳化型防銹油的防銹性能要求pH值控制在8-9,鋼片室內暴露4天無銹,鑄鐵片單片3h無銹。
本文參考《清洗劑、除銹劑及防銹劑》一書。
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